传统产业转型看宁波

吉利自动化车间

  浙江在线11月7日讯(记者 翁云骞)秋日的宁波,处处皆是风景。东海之滨,一望无际的海岸线上,亚太最大的石化企业——镇海炼化雄峙在蓝天之下,走进厂区,花木成荫,游鱼成群,空气清新;在全球规模最大的纺织服装业巨头之一宁波申洲国际集团控股有限公司染色车间,遍布数控设备,鲜见操作工人,更看不到各色染料。纺织印染,告别了传统“大染缸”……得改革开放之先,靠埋头苦干之实,实体经济底蕴深厚的宁波正奔跑在转型升级的大路上。

  纺织服装、化工制造、汽车零部件、橡胶和塑料制品、文教用品、家用电器……制造业是宁波的家底,是发展可以依凭的优势所在,传统制造业则是宁波制造业的重要组成部分。面对高质量发展要求和不断变化的国内外市场环境,推进传统制造业改造提升对于宁波来说,意义不言自明。自2017年浙江加快传统制造业改造提升系统部署以来,宁波以“产业争先”为导向,聚焦纺织服装、化工、橡胶塑料制品等9个重点优势行业,实施智能制造等10大重点工程,强化试点示范,努力推动传统制造业高质量发展。今年1~9月,宁波9个重点传统制造业规上工业增加值同比增长8.5%,高于规上工业3个百分点;研发费用同比增长14.7%,高于规上工业2.9个百分点。

  创建国家制造业高质量发展示范区,培育建设“246”万千亿级产业集群,前行号角已经吹响!立足打造“宁波制造”创新新优势、产业新优势、企业新优势和产品新优势,宁波以传统制造业智能化改造为主攻方向,狠抓产业集群、狠抓工业投资、狠抓科技创新、狠抓质量提升、狠抓区域试点,传统制造业不断拉高层次,闯出新路,传统制造业企业核心竞争力和可持续发展能力不断增强。

  实体经济看宁波。一条以传统制造业改造提升加速高质量发展的“宁波路径”清晰可辨。

奥克斯数字化智能工厂

欧琳车间

雅戈尔智能西服工厂

  “智造”发力,推动智能化提升

  金秋时节,走进厨电“巨头”宁波方太厨具有限公司刚投用不久的电器三厂,满眼都是“智造”风景:行业首创的箱体摩擦线可实现部件的自动分拣、配送,运输速度达35米/分钟;行业内领先的两条自动化冲压线体为工厂节省15人每班,并实现1分钟一键快速换模;自动组装车间,每位员工面前都有一个智能终端,头顶上方的显示系统进行生产数据实时监控。

  从传统的工厂生产状态到现在的智能化升级改造,方太已成为宁波传统制造业企业推动智能化提升的一个缩影。以智能化改造为主攻方向,宁波“点、线、面”三结合,大力推进“机器换人”、自动化(智能化)生产线改造、数字化车间和智能化工厂建设,全面推动规上企业实施智能化诊断和技术改造“三年两个全覆盖”行动。纺织服装领域,雅戈尔智能工厂不仅大单生产周期从45天缩短到32天,量体定制周期也由原先的15个工作日缩短到5个工作日,定制一件羊绒衫的时间已从原先的一周缩短至8小时;“传统强项”家电制造领域,奥克斯、吉德电器等一批智能化新工厂全面投产,项目完成后,企业生产效率平均提高34.3%……

  数据显示,近两年来,宁波累计已有7076家规上工业企业实施7881个技改项目,实施技改企业占全部规上企业的94.4%。全市累计推广工业机器人5000余台(套),成功研制并推广应用了轴承智能磨装检测、汽车底盘件内高压成形等13条智能化生产线,累计建成汽车电子、针织品软性定制等54个示范项目,有12个列入工信部智能制造综合标准化和新模式应用及智能制造试点示范项目。


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